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Capacités

CAPABILTIES


À Chardam Gear, nous offrons une gamme complète de services, chaque département travaillant de concert avec les autres pour produire un produit de qualité dans les délais demandés. Transformer la matière première en pièce de mécanique pour faire voler des appareils n’est pas une tâche anodine, et à Chardam Gear, nous avons le meilleur équipement et le meilleure personnel de l’industrie pour le faire. Voici ce que nous sommes en mesure de vous offrir.


 

ÉTUDE DE PROCÉDÉS

 

Nos capacités d’ingénierie sont la pierre angulaire de nos services de fabrication. Chardam emploie seulement des ingénieurs chevronnés qui comptent plusieurs années d’expérience dans l’industrie aérospatiale. Chardam décompose régulièrement les dessins de ses clients en dessins opérationnels individuels. Ceci afin d’atténuer les risques tout en maximisant l’efficacité, la productibilité et la sécurité.

 

 

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RECTIFICATION D’AXES À ENGRENAGES PARALLÈLES

 Grâce à nos meuleuses Hofler et Reishauer, nous avons la capacité de produire les meilleurs engrenages de l’industrie. Notre équipement nous permet de produire des engrenages d’un diamètre pouvant aller jusqu’à 71 cm (28 po) tout en respectant la tolérance AGMA 14. L’un de nos plus récents équipements dispose d’un système d’inspection intégrée pour réduire le temps de préparation, réduire les rebuts, augmenter la précision et maximiser l’efficacité.

 

 
 

RECTIFICATION DE ROUE CONIQUE À DENTURE SPIRALE

 

Grâce à l’un de nos derniers équipements acquis, nous avons la capacité de produire les roues coniques à denture spirale les plus exigeantes. Notre Klingelnberg est directement liée à notre machine d’inspection contrôlée numériquement (circuit fermé), ce qui nous permet d’effectuer des ajustements précis, de réduire les temps de préparation et de minimiser les rebuts tout en maximisant l’efficacité.

 
 

DÉCOUPE D’ENGRENAGE ET DE CANNELURE

 

Chardam a toute la capacité pour effectuer la taille, le forçage, le brochage, la découpe de roue conique à denture spirale, ainsi que l’affûtage d’engrenage pour répondre à vos besoins.

 

 
 

FRAISAGE CNC

 

Grâce à nos centres d’usinage contrôlés numériquement, nous sommes capables d’entreprendre l’usinage en 3D à 4 axes. Chardam utilise une technologie de pointe pour permettre l’usinage directement à partir de modèles solides. Nous possédons également une capacité totale d’élaboration de modèle d’évolution des capacités ainsi qu’une grande expérience des matériaux et alliage atypiques.

 

 
 

RECTIFICATION DU DIAMÈTRE EXTERNE ET DU DIAMÈTRE EXTERNE CONTRÔLÉE NUMÉRIQUEMENT (CNC)

 Grâce à nos centres d’usinage contrôlés numériquement, nous sommes capables d’entreprendre l’usinage en 3D à 4 axes. Chardam utilise une technologie de pointe pour permettre l’usinage directement à partir de modèles solides. Nous possédons également une capacité totale d’élaboration de modèle d’évolution des capacités ainsi qu’une grande expérience des matériaux et alliage atypiques

 

 

 

 
 

TOURNAGE CONTRÔLÉ NUMÉRIQUEMENT (CNC)

 Nos machinistes expérimentés et notre équipement polyvalent sont un atout pour le tournage complexe. Nous sommes capables de produire des petits diamètres jusqu'à des diamètres de 76 cm (30 po) et des longueurs jusqu’à 343 cm (135 po) sur notre tour automatique. Notre tour automatique nous confère la capacité de produire de longs arbres de petit diamètre impossibles à produire avec un équipement conventionnel. Notre équipement conventionnel traite régulièrement des géométries très complexes et des tolérances exigeantes sur des matériaux courants et atypiques. 

 

 
 

INSPECTION
 

La capacité d’un fabricant à valider les besoins de vos plans directeurs de manière efficace parle pour lui. À Chardam, nous investissons massivement dans l’équipement et la technologie d’inspection de pointe, mais aussi dans le personnel d’inspection hautement qualifié et expérimenté.

 L’un de nos derniers développements est un laboratoire métallographique complet comprenant un microduromètre Clark CM-800AT, mais aussi une gamme complète d’équipements d’assistance.
 

Cet ajout nous permet de nous assurer avec précision que toutes les profondeurs de cémentation sont atteintes et vérifiées avant l’évaluation métallographique finale du produit fini. Cela nous confère un net avantage pour effectuer des ajustements dans le processus immédiatement après la cémentation, ainsi que la capacité à minimiser les impacts potentiels de livraison qui auraient résulté d’une profondeur de cémentation pas assez ou trop importante.

Nous ne recherchons pas pour le moment l’accréditation de notre laboratoire et ne l’utilisons que pour notre propre information. Nous continuerons à faire appel à des laboratoires accrédités pour le rapport métallographique certifié final.

 

 

 

Capacités d’inspection sur site :

1.       Inspection de la trempe de surface - Accrédité par la NADCAP (National                   Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program)

2.       Inspection par particules magnétiques - Accrédité par la NADCAP (National           Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program)

3.       Inspection par modèle d’évolution des capacités

4.       Inspection d’axe à engrenages parallèles par modèle d’évolution des                        capacités

5.       Inspection de cannelure par modèle d’évolution des capacités

6.       Inspection de roue conique à denture spirale par modèle d’évolution des               capacités

7.       Inspection de denture spirale

8.       Schéma tridimensionnel complet (marbre conventionnel)

9.       Analyse de texture de surface (Ra, Rz, RPM, etc.)